Lucas G. adotta act/cut e act/weld

Situata a Verrie in Vendée nel cuore diuna regione agricola, la società LUCAS G. è riconosciuta da più di 25 anni come pioniere e leader europeo nella realizzazione di macchine per l’alimentazione del bestiame. Trasformata in società anonima nel 1971, LUCAS G. ha sviluppato la sua attività per rispondere a tutti i bisogni indotti dalla manutenzione e dalla distribuzione dei foraggi. Questo si traduce oggi in una gamma completa di macchine agricole.

Guidata da una voglia constante di qualità (la certificazione ISO 9001 è stata ottenuta nel 1997), tale società conta oggi 180 dipendenti e realizza un fatturato di 17 milioni di Euro; fonda il suo sviluppo su una scelta di innovazione permanente, lo dimostrano i numerosi brevetti depositati in 25 anni. Questa scelta si basa giustamente sull’introduzione di nuove tecnologie e di nuovi utensili e su una politica ambiziosa di formazione dello staff. E’ in questo contesto che sono stati introdotti il taglio laser nel 1994, il CAD 3D nel 1996 e la saldatura robotizzata nel 1998.

La scelta di integrare la saldatura robotizzata con la programmazione fuori linea

Un anno dopo l’avvio del CAD 3D ProEngineer di PTC che ha permesso il disegno completo di una nuova gamma di prodotti, LUCAS G. ha deciso di investire in un robot di saldatura e in un software di programmazione fuori linea. I responsabili tecnici sono infatti sfavorevoli alla programmazione per autoapprendimento, considerata improduttiva rispetto alla più vantaggiosa simulazione offerta dal PHL. Così il software act/weld è stato scelto congiuntamente ad un robot IGM (un’installazione su trave aerea di 15 m con tre stazioni).

La collaborazione tra IGM e ALMA, le funzioni “mestiere” integrate ed il perfetto ricupero dei modelli CAD 3D in act/weld, hanno convinto LUCAS G. Più di un anno dopo il lancio in produzione del robot, sono state realizzate4.000 ore di produzione di cui l’80% corrispondenti a programmi concepiti in PHL. Sono stati realizzati con act/weld ben 52 programmi di saldatura con un tempo medio di ciclo di circa 45 minuti. I benefici preventivati col nuovo software sono stati confermati durante l’uso, come afferma Philippe Jaminais, Responsabile di Produzione: “è piacevole prendere la distanza su un’attrezzatura prima di metterla in produzione per verificare le condizioni di accessibilità del robot e prevenire le collisioni”. E’ tuttavia chiaro per i responsabili di LUCAS G. che il software sarà ampiamente redditizio solo con la programmazione di nuovi robot di saldatura.

Ottimizzare la produttività della programmazione per il taglio laser

Nel quadro di una riflessione sul miglioramento della produttività del sistema di programmazione delle due macchine da taglio laser TRUMPF, l’interesse di LUCAS G. si è naturalmente portato all’inizio del 1999 verso la soluzione ALMA. Il nuovo software act/cut ha consentito notevoli risparmi di tempo per il programmatore grazie ad un potente software di nesting; confermati anche guadagni superiori al 3% sul consumo materiali rispetto al sistema precedente. Secondo Philippe Jaminais, questi risultati potranno essere sensibilmente migliorati considerando il taglio dei pezzi di prova che “perturbano” il flusso normale dei lanci di produzione. I profitti ottenuti sui tempi di programmazione sono consistenti: il lavoro realizzato dall’utente in 4 giorni con il software precedente non necessita più di una giornata di programmazione con act/cut.

Cosciente del fatto che l’assistenza del fornitore in fase di avvio è un fattore essenziale di successo durante l’integrazione di nuovi strumenti, LUCAS G. ha potuto constatare, attraverso la sua scelta, la disponibilità e la reattività del servizio ALMA. L’avere a che fare con un unico fornitore per le due soluzioni CAM (programmazione fuori linea del robot di saldatura e programmazione delle macchine di taglio laser) consente alla LUCAS G. di avere maggiore sicurezza, mentre ALMA, dal canto suo, apprezza l’influenza positiva sull’evoluzione dei prodotti che dà la collaborazione con un cliente così dinamico. Complementarietà tra il software di taglio e quello di saldatura, è il nuovo obiettivo comune.

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